Cilindro idraulico intelligente

Prevedibilità
I cilindri idraulici intelligenti fanno tutto ciò che li programmi per fare e comunicano la loro posizione in tempo reale in modo da poter automatizzare e controllare in modo predittivo la corsa e altri movimenti di uno o più cilindri. Persino gli operatori di attrezzature più esperti non riescono a ottenere la prevedibilità associata alla tecnologia di rilevamento elettronico della posizione.

Precisione e ripetibilità
Il controllo del cilindro elettroidraulico consente un sequenziamento che gestisce quali cilindri eseguono un'azione specifica e quando. Controlla la posizione del cilindro di rilevamento intelligente fino a tolleranze strette per un posizionamento ripetibile, anche in applicazioni difficili. Con i cilindri di rilevamento intelligenti, qualsiasi operazione (perforazione, allestimento, taglio, livellamento, spruzzatura) viene eseguita con eccezionale precisione.

Usabilità
Trovare operatori di attrezzature esperti non è sempre facile. E a volte, le richieste di lavoro superano ciò che il tuo attuale team può gestire. L'automazione resa possibile dalla tecnologia intelligente consente a chiunque, a qualsiasi livello di competenza, di ottenere una precisione millimetrica quando controlla più cilindri idraulici.

Sicurezza
I cilindri idraulici con rilevamento intelligente migliorano non solo la precisione e le prestazioni, ma anche la sicurezza. L'automazione aiuta a ridurre l'affaticamento dell'operatore spesso causato da applicazioni che richiedono elevati livelli di precisione e coerenza. La capacità di controllare da remoto il posizionamento consente di utilizzare le apparecchiature in aree pericolose senza creare rischi per la sicurezza personale.

Compatibilità
Le specifiche di base di un cilindro di rilevamento della posizione elettronico sono le stesse di un cilindro a tirante standard; l'unica differenza è l'aggiunta di sensori e uscite analogiche o digitali. Ciò significa che qualsiasi pezzo di equipaggiamento che si muove idraulicamente può utilizzare un cilindro intelligente.

La fase di progettazione, la fabbricazione del cilindro
Nella fase di progettazione, le specifiche dei requisiti del cilindro da progettare vengono trasformate in disegni tecnici che descrivono i materiali di costruzione, le dimensioni, le tolleranze, la qualità delle superfici interne e i metodi di rivestimento.

Requisiti delle botti
La canna deve avere sufficiente resistenza e rigidità. La canna deve anche avere superfici interne lisce, tolleranze di alta precisione e una durata utile durevole. Le specifiche dei requisiti per una canna in un cilindro idraulico possono essere realizzate tramite una corretta selezione del materiale della canna.

Materiali per barili
Sono disponibili molti materiali in acciaio in termini di resistenza alla trazione. Un cilindro per un cilindro idraulico può essere generalmente preparato da un tubo di acciaio senza saldatura ricotto, trafilato a freddo o laminato a caldo. Il tipo di acciaio è solitamente acciaio al carbonio. Tuttavia, in applicazioni con ambienti corrosivi, può essere utilizzato acciaio inossidabile.

Processo di lavorazione (alesatura) per barili
La lavorazione è un processo di rimozione del metallo che dipende da operazioni di alesatura, taglio e rettifica per rimuovere il materiale indesiderato dalla canna e ottenere una forma finale. L'operazione di alesatura è il processo principale di lavorazione della canna per ottenere tolleranze dimensionali e di finitura superficiale.

Lavorazione di precisione di barili
Dopo la trafilatura a freddo e il trattamento termico, la canna parzialmente finita viene ulteriormente preparata per migliorare la finitura superficiale e la forma geometrica della superficie interna della canna utilizzando i seguenti metodi:

• Processo di affilatura e
• Procedimento SRB (Skiving & Roller Burnishing).

Preparazione dei pistoni
Il pistone viene prima lavorato per ottenere le dimensioni corrette. Deve poi essere temprato e rinvenuto per ottenere la durezza. Verificare la sua durezza tramite un test di durezza. Il pistone delle dimensioni corrette viene quindi lavorato con scanalature per adattarsi a guarnizioni ed elementi di cuscinetto. Il pistone è inseparabilmente attaccato allo stelo del pistone tramite filettature, bulloni o dadi.

Preparazione delle bielle
Lo stelo del pistone deve essere lavorato per ottenere la forma e le dimensioni corrette. Innanzitutto, deve essere lavorato grossolanamente. Deve quindi essere temprato e rinvenuto per la durezza. Verificarne la durezza. Deve quindi essere trattato termicamente tramite tempra a induzione, cementazione o nitrurazione per migliorarne la durezza superficiale. Deve quindi essere lavorato con precisione, finemente rettificato e lucidato per fornire una tenuta affidabile e prevenire perdite. Lo stelo del pistone viene quindi rivestito con cromatura dura o sottoposto a trattamento termico superficiale. Deve quindi essere lucidato per fornire una tenuta affidabile e prevenire perdite.

Preparazione delle piastre terminali del cilindro
Il processo di fabbricazione di una testata cilindro con guarnizioni, guide, ammortizzatori e portelli dello stelo comprende l'ispezione del certificato del materiale, la lavorazione di sgrossatura, la tempra e il rinvenimento, la prova di durezza, la lavorazione di precisione, la filettatura interna ed esterna, il taglio, la fresatura, l'alesatura e il montaggio e l'ispezione finale.

Porte del cilindro

Sui cilindri idraulici, le porte standard sono porte filettate SAE O-ring. Un'altra opzione di porta è una porta flangiata a quattro bulloni. Altre opzioni di porta sono filettature NPTF dry seal e filettature BSPP.

Rivestimento, verniciatura e lucidatura
La superficie esterna della canna deve essere verniciata a spruzzo secondo gli standard pertinenti. Il rivestimento in cromo duro è fornito sul pistone. Le superfici dello stelo del pistone sono spesso trattate utilizzando tecniche come la placcatura in nichel-cromo, il rivestimento laser, la spruzzatura a fiamma supersonica o la spruzzatura termica per renderle resistenti all'usura e alla corrosione.

Guarnizioni per cilindri
Per scegliere il profilo e il materiale di tenuta più adatti per una determinata applicazione, è necessario tenere in considerazione molti fattori, come il diametro dello stelo del pistone e dell'alesaggio, le dimensioni e gli spazi delle scanalature di tenuta, ecc.

Assemblaggio di parti del cilindro
La sezione di montaggio assembla tutti i componenti di un cilindro, come stelo, pistone, tubo e guarnizioni, con gli utensili necessari e la massima cura.

Controllo di qualità dei cilindri

Per soddisfare le specifiche, in ogni fase del processo produttivo deve essere applicata una rigorosa procedura di controllo qualità.

Prove e ispezioni
Il cilindro prodotto deve essere sottoposto a test di prestazione sotto carico per confermare le sue specifiche in base alle specifiche dei requisiti. Assicurarsi che tutte le dimensioni e i requisiti tecnici del cilindro siano conformi al disegno. Organizzare l'ispezione da parte di agenzie terze, se necessario.